业也随之不断发展壮大，现在钣金涉及到各个不同领域，环保、医药、工程、IT等等，但对于没有任何一个钣金产品设计来说，它都有自己一定的工艺流程，钣金加工处理工艺流程和材料的选用决定于钣金产品的质量和使用寿命，因此可以针对这些产品以及如何通过进行选材就成了重中之重。
钣金加工一般所用的材料如冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝型材、不锈钢板等，可参考以下说明:
冷轧板:主要用于电镀、烤漆零件，成本低，易成型，材料厚度0.2-4毫米;
热轧板：材料T≥3.0mm ,也用于进行电镀，烤漆件，成本低，但难成形，主要用一个平板件;
铝板: 一般表面铬酸盐、氧化、镀银、镀镍，成本高，适用于家用电器及电子产品外壳;
不锈钢：主要可以用作任何表面进行处理，成本高。主要用于企业日常学习生活，食品工业，制药等。
剪板机: 用剪板机剪出图纸的形状。如果图纸的长度和宽度有冲裁角和切削角，冲裁机可与模具结合形成冲裁角和切削角；
冲床：是利用传统冲床分一步或多步在板材市场上将一个零件进行展开后的平板件冲裁成各种产品形状料件，其优点是耗费大量工时短，效率高，精度高，成本低，适用企业大批量工业生产;
NC数控下料：NC下料时首先要进行编写数控技术加工程式，利用网络编程设计软件，将绘制的展开图编写成NC数据信息加工的机床可识别的程式，让其根据我们这些都是程式一步一刀在平板上冲裁出各种社会结构不同形状的平板件;
激光切割:采用激光切割的方法，将其平板的结构形状在大平板上切割出来。和数控下料一样，需要编写程序。可切割各种形状复杂的平板，成本高，精度大于0.1毫米;
等离子切割：主要研究针对于中国有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割工作效果达到更佳。
又称拉丝孔，是在较小的基孔上拉成较大的孔，然后攻丝，主要用于板材厚度较薄时，孔周围正常浅翻边，厚度不会改变，加工后可直接攻丝。
是利用模具成形工艺，一般的凸模加工有冲孔、切角、落料、冲凸壳、冲孔、撕裂、拉深孔、成形等加工方法，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲裁模、冲孔模、撕裂模、拉深孔模、成形模等。
铆接主要包括铆接螺母、螺钉、松动等。操作由液压铆接机或冲压机完成，铆接到钣金零件上。还有胀铆法，要注意方向性。
就是将平板件折成所需要的弧度或弯度的零件。其加工企业需要有折床及相应进行折弯材料模具设计完成，它也有一定没有折弯处理顺序，原则是对下一刀不产生影响干涉的先折，会产生问题干涉的后折。
焊接，也称为熔焊，是一种加热方法，通过高温或高压的方式加入金属或其他热塑性材料的制造工艺和技术。
