很多工作行业都需要进行钣金加工操作，这项工作所包含的内容比较多，例如包含了冲裁和材料折弯成型等加工流程，在进行这些加工程序的过程中操作人员务必要注意参数是否准确，以及应用方法是否达到标准要求。那么钣金加工企业要如何提高加工质量呢?针对这个问题，接下来忠艺隆小编就为大家详细介绍下。
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：操作人员质量意识差，操作时粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。相对而言，焊接工序手工操作的问题较多，大多需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因所在。
⑴加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制;
⑷通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法(培养多能工)，消除操作人员的厌烦情绪;
⑴加强设备维护和保养，定期检测设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;
⑵采用首件检验制度，核实定位或定量装置的调整量(如折弯机后挡料BG的一次定位精度补偿);
⑷逐步建立TPM管理体系，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
⑵加强原材料的进厂检验IQC和厂内自制零部件的工序检验IPQC和成品检验OQC;
⑷搞好协作厂间的协作关系，SQE督促、帮助供应商做好质量控制和质量保障工作。
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)和工序加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工序质量分析表等)，工艺方法对工序质量的影响主要来自三个方面：一是制定加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性;二是贯彻执行工艺方法的严肃性;三是部门间监督工艺的执行。
工艺方法构成了产品的技术含量，合理的工艺会降低产品成本，提高合格率，可以说合理的工艺加上正确的生产操作过程构成了合格的产品。简单来说，工艺方法包括作业指导方法SOP、检验指导方法SIP、机器作业方法/机床操作规程等。
⑴保证定位装置的准确性，严格执行首件检验，并保证加工原点准确，防止产生批量不良;
⑵加强技术业务培训，使操作人员熟悉数控机床的调整方法，提高机床的OEE;
⑸加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作。
⑴确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备;
⑶规定必要的校准规程，其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施;
⑸发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
以上关于钣金加工企业要如何提高加工质量就为大家分享到这里，如今在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果显著。
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